华通气动资讯_无锡市华通气动制造有限公司

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  定影辊

  05-20

  定影辊俗称加热辊，是定影器的组件之一。一般机型的复印机都有上下两个辊，上辊内部多为中空，有加热灯管进行加热，优质定影辊管材多为纯铝质材料，管壁较薄，保证了热量的有效传导。下辊俗称“胶辊”，中间为金属构件，外部有较厚耐高温的硅橡胶。提示：不要和感光鼓混淆。复印机定影辊是复印机对复印的碳粉图像进行定影的主要装置，是复印机定影部分的关键部件。它由定影上辊和定影下辊两部分组成。定影上辊位于定影装置的上部，定影所需的高温即由这部分传导并施加到复印纸上的碳粉图像。它是一根铝质中空管，在其外层涂有耐高温（一般在180度左右）的化学涂膜，中空部分用来装置产生高温的定影灯管，涂膜部分一般呈黑色，也有其它的颜色，有光泽，两端比较细，是用于固定和装驱动齿轮。定影下辊中间是一钢质实心辊，在中间大部分（与定影上辊相对应）包有约0.8CM厚的橡胶层，一般呈红色，在橡胶层上包有一层薄的耐高温（大约80度左右）的化学薄膜。它的主要作用是对定影上辊施压，它本身没有驱动。其转动的动力来自定影上辊的摩擦，它与定影上辊的转动可以将复印碳粉图像通过高温予以定影并将其送出到复印机的出纸盘中。

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  打印机磁辊

  05-20

  概述：磁辊，MR。是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面。组成：磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成；其中磁套由铝层和涂层构成；涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度。作用：（1）通过内部磁芯将粉仓中的碳粉吸向磁辊套表面。（2）通过磁套表面的涂层与碳粉颗粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦，使碳粉带上静电。（3）磁辊套通过AC（交流电）及DC（直流电）电压使得带电碳粉在磁辊套与鼓芯OPC表面之间“跳动”，从而使鼓芯表面的“静电潜像”吸附到碳粉。注意事项：（1）磁辊表面的粗糙度会影响打印质量，故在使用中需注意保护磁辊表面的涂层以及其粗糙度。（2）磁辊在生产中不要重叠压放，以免使磁套变形；不能用手或油触及其表面。（3）注意磁辊的导电支架上的导电丝或导电弹簧无变形装配时能遇到电与磁辊导电钢片正常接触。功能：磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而改变。吹掉磁辊上吸附的碳粉后，若磁辊上的黑色涂层看起来很薄了，甚至看到了铝基的颜色或表面看起来很光，那么这样的磁辊产生的打印品质会很浅，应该换新磁辊或磁辊套了。

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  复印机显影辊

  05-20

  硒鼓是激光打印机的核心成像装置，显影辊是其中的一个重要部分。 材料：特殊橡胶，高档的有ECO材料，一般的是EPDM、NBR等材料。工作原理：显影辊工作时，表面带有电荷（根据不同品牌机器正或负电荷），吸附碳粉（作用相当于磁辊），当输入的打印数据经过处理后，转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到硒鼓（OPC）表面，从而形成电荷潜影（电荷组成的具体“图像”或“文字”信息）。当OPC旋转经过显影辊时，潜影部分从显影辊表面吸附相应碳粉，形成碳粉实相，当OPC携带碳粉实相转动至纸张相应位置，经过静电处理的纸张又会将碳粉吸附到纸张表面。这样，一幅图像已经出现在纸面了。为了稳定图形，纸张输出时还要经过热压辊，使碳粉中树脂成分在高温下迅速溶解，从而将碳粉牢牢附着在纸张表面。

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  气压传动的概念、组成及简史

  05-09

  以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。传递动力的系统是将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，把压缩气体的压力能转换为机械能而作功﹔传递信息的系统是利用气动逻辑元件或射流元件以实现逻辑运算等功能，亦称气动控制系统。气压传动的特点是：工作压力低，一般为0.3～0.8兆帕，气体黏度小，管道阻力损失小，便於集中供气和中距离输送，使用安全，无爆炸和电击危险，有过载保护能力﹔但气压传动速度低，需要气源。 简史1829年出现了多级空气压缩机，为气压传动的发展创造了条件。1871年风镐开始用於採矿。1868年美国人G.威斯汀豪斯发明气动制动装置，并在1872年用於铁路车辆的制动。后来，随著兵器﹑机械﹑化工等工业的发展，气动机具和控制系统得到广泛的应用。1930年出现了低压气动调节器。50年代研製成功用於导弹尾翼控制的高压气动伺服机构。60年代发明射流和气动逻辑元件，遂使气压传动得到很大的发展。 组成气压传动由气源﹑气动执行元件﹑气动控制阀和气动辅件组成。气源一般由压缩机提供。气动执行元件把压缩气体的压力能转换为机械能，用来驱动工作部件，包括气缸和气动马达。气动控制阀用来调节气流的方向﹑压力和流量，相应地分...

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  气缸的使用要求

  05-09

  (１)气缸正常的工作条件：介质、环境温度一般为－２０～８０℃，工作压力一般为０．１～１．０ＭＰａ。具体条件见各类气缸技术参数表。 (２)安装前，应在１．５倍工作压力下进行试验，不应漏气。 (３)安装的气源进口处需设置油雾器，以利工作中润滑。气缸的合理润滑极为重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。 (４)安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。 (５)负载在行程中有变化时，应使用有足够输出力的气缸，并要附加缓冲装置。 (６)不使用满行程，特别活塞杆伸出时，不要使活塞与缸盖相碰击。否则容易引起活塞和缸盖等零件损坏。

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  选购气缸应注意的问题

  05-09

  气缸是气动系统中的执行元件，气缸质量将直接影响所配套的设备的工作性能，因此，我们在选用气缸时应注意以下几个方面：1、选择厂家知名度较高、质量和服务信誉较好的生产企业。 2、检查企业生产气缸所采用的标准，如是企业标准，应与行业标准进行比较。 3、对气缸的外观、内外泄漏以及空载性能进行考察： A、外观：气缸缸筒和活塞杆表面应无划伤，端盖处无气孔和沙眼。 B、内、外泄漏：气缸除出杆端外不允许有外泄漏，内泄漏和出杆端的外泄漏应分别小于（3＋0.15D）ML／MIN和（3＋0.15D）ML／MIN。C、空载性能：将气缸处于无负载装态，使其处于低速运行时，看其无爬行时的速度是多少，速度越低越好。

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  气源处理元件使用维护须知

  05-04

  使用维护须知1. 使用前注意检查元件在运输过程中是否损坏，连接部位是否松动，然后再安装使用。2. 安装时请注意气体流动方向，并保持位置垂直。3. 进出口带缩节时，元件的流量约减少10%，过滤精度每增加一级，流量减小约7%。4. 使用减压阀或过滤减压阀时，应先将调节手轮调节至零位，并将压力表，堵头分别安装在减压阀或过滤减压阀相应位置上，并保证其不漏气（压力表，堵头安装位置可以互换），然后通气，调节至相应压力。5. 使用油雾器时，应先将油量阀针调节至零位，加入恰当的润滑油至油位线，然后根据需要通气后调节至适当的位置。注意：润滑油的牌号，不能选用锭子油及含低级酮、芳香烃的润滑油。6. 采用金属管子连接时，请注意清除管子内部的金属颗粒、粉尘、油污等。Maintenance1. Check te element and make sure all element are in goo d condition before useing.2. Make sure r ight air flow direction connecting, keep element in ver tical position.3. With adapter bonnet, the flow rate will reduce 10%, one grade accuracy of filter increased, 7% of flow down.4. When using pressure-reducing valve and filtrating pressure ...

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  继承宏扬先烈精神-为企业谋求发展作贡献

  05-03

  无锡市华通气动制造有限公司党总支，利用清明节假期，组织公司全体党员和申请入党的积极分子四十多人，冒着靡靡春雨,在公司董事长、党总支书记华平同志带领下，祭扫了烈士陵园并参观了革命先烈事迹陈列馆。祭扫参观活动结束后，在红楼茶室召开了全体党员和申请入党积极分子座谈会。座谈会主题是：面对金融危机，作为一名党员如何继承和宏扬先烈精神，为企业谋求发展作出应有的贡献。 座谈会发言涌跃，气氛热列而融洽，发言内容比较实在。大家认为市场经济以来，数年未开展祭扫烈士陵园这种活动，今天开展这个活动有亲切感，且又一次接受了生死观、利益观的传统教育。发言提到：要有感恩精神，感恩先烈、感恩社会、感恩父母、感恩企业为我们的成长和生存提供了良好的条件。发言提到：在金融危机面前，作为一名党员只有认认真真做好本职工作，用心做好自已所做的事情，配合和促进企业的发展。发言提到：面对当前形势，作为一名党员和企业骨干，应确立一种敢于负责的精神，为社会负责、为企业负责、为本部门的工作负责、为本部门的职工负责、为自己的本职工作负责，不出任何差错为创造和谐型社会，和谐型企业以及为企业的发展努力工作。 （木易 文/ 金刚 摄）

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  使用维护须知-控制元件气动换向阀

  05-03

  控制元件气动换向阀使用维护须知 1、使用前注意检查元件在运输过程中是否损坏，然后再安装使用。 2、 使用电磁阀时，请注意电压是否符合要求，整机调试时，建议先用手动装置手动调试，然后再通电调试。 3、换向阀使用时请注意防尘，建议排气口安装消声器或消声节流阀。并注意换向阀的润滑。 4、采用金属管连接时，注意清除管子子内的金属颗粒、粉尘、油污等。

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  滚针轴承自动装配线——气动元件应用实例

  04-28

  按照滚针轴承装配的工艺要求，该过程可分为以下工序：轴承体加脂、轴承滚针装配、轴承盖装配三步。现将基本装配线基本方案简述如下： 1． 轴承体加脂工位：轴承体通过输送线传送到位后，气缸夹紧轴承体，注脂头在气缸的驱动下下移。到位后，可调定量泵动作，向轴承体中注脂，一定时间后定量泵停止注油，注脂头退回，夹紧气缸松开，推料气缸将加脂后的轴承体推到出料传送带上，移到下移工位：滚针装配。 2． 轴承滚针装配工位：该装配台分两条进料线——A、从工序1传送过来的轴承体，在进料气缸的推动下，轴承体在定位夹紧气缸的作用下定位于轴承滚针压头下，等待压入轴承滚针；B、轴承滚针进料：将轴承滚针倒入振动盘中，滚针在振动盘的作用下自动排列进入滚针输送槽，反复运行的气缸将滚针排满滚针压头（滚针压头所能按照的滚针数量等于轴承的滚针数量）。当滚针压头排满后，并且轴承体已经被压紧定位，压头下移将滚针排列在轴承体内。由于轴承体注有油脂，在油脂的作用下，滚针不会散开。夹紧气缸松开排好滚针的轴承体，在出料气缸的推力下推到出料输送带上，移到下一工位：轴承盖装配。 3． 轴承盖装配工位：该装配工位分两条进料线——A、进料气缸将工序2传送过来的装有滚...